Le projet à démarré en 2009 par
la réalisation de ce que j’appellerai un prototype artisanal. Malgré de faibles
moyens, nous avons rapidement obtenu des résultats encourageants. En effet, il
nous aura fallu 3 mois pour gazéifier avec succès du bois à partir
de matériel de récupération. Nous avons donc très rapidement obtenu un gaz
combustible.
Cependant, notre gaz n’était, à
l’époque, pas exploitable pour une production électrique. En effet, nous avions
un gaz très chaud, peu calorifique et très sale. Notre projet était alors à
l’état des projets dont on trouve de la documentation, à savoir des gazogène
pour pouvoir produire de la chaleur (comme par exemple les gazogènes utilisés en Inde).
Notre volonté étant d’élever le
gazogène au niveau d'une vraie source d’énergie électrique écologique, nous devions être
en mesure de lever trois grand défis technique :
·
Nettoyer un gaz
très sale.
·
Stabiliser la
production de gaz (qualité et quantité).
·
Etre en mesure de
récolter les données de production en temps réel.
S’en est suivis une longue
période de recherche et développement pour pouvoir relever ces défis (6 ans ). Nous pouvons
dire que ces trois défis, qui sont actuellement relevés, font partis de nos
avantages concurrentiels pour les raisons suivantes :
·
Qualité du gaz : notre gaz étant maintenant épuré et à température pour être utilisé dans un moteur à explosion pour pouvoir produire de l’électricité.
·
Notre production de gaz est stable dans le temps : nous avons du comprendre et maitriser tous les phénomènes physiques entrant dans la
production de gaz pour pouvoir la stabiliser. Pour cela nous avons bardé
notre installation de capteur et d’effecteur.
·
Un gazogène connecté : en parallèle de la mécanique de notre gazogène, nous
avons développé tout un système informatique de collecte de données
(températures, pression, débits…) afin d’une part d’automatiser en temps réel le
fonctionnement du gazogène et d’autre part de stocker ces informations (le
stockage de donnés n’est pas encore fonctionnel).
Nous en venons à la dernières
brique développée. Une fois
les méthodes de nettoyage des gaz optimisée , et la
production stabilisée, nous devions alors automatiser tout le processus pour que le
gazogène puisse être autonome.
Nous avons donc équipé notre
installation d’une couverture informatique que nous avons entièrement développé. Nous
sommes maintenant en mesure d’automatiser le chargement, la combustion, le
filtrage et le contrôle des gaz. Nous proposons aussi une interface
graphique, qui permet de contrôler la totalité du système.
Cette partie, informatique et
électronique, est au cœur des améliorations à venir sur notre installation.
En effet, voici quelques
perspectives à venir :
·
Nous projetons à
court termes de stocker en temps réel toutes les informations dans une base de
données afin de l’intégrer dans un cadre d’amélioration continue.
·
Améliorer notre
système d’automatisation pour améliorer le rendement de l’installation.
·
Développer une
surcouche informatique pour piloter à distance une voire plusieurs
installation.
·
Développer une
interface permettant d’afficher en temps réel la production, le gain, les flux
de biomasses…
·
…
Aujourd'hui une installation de démonstration
est en phase de test à Saint porquier.
Elle est constituée de :
·
Une trémie de
chargement.
·
Un convoyeur
d’alimentation.
·
Un gazogène.
·
Un système
informatique de pilotage.
·
Deux épurateurs et
laveurs de gaz.
·
Deux filtres.
·
Un groupe électrogène.
Ayant les caractéristiques
suivantes :
·
La ligne de production
gaz est dimensionnée pour une production de 250 m3 /h ce qui correspond à
environ 100 Kg de biomasse à l’heure.
·
Le groupe électrogène
utilisé produit au maximum 70 KVa ce qui limite donc la puissance de l’ensemble
de la chaine à 70 KVA.
·
Diffèrent carburants
ont été testé et validés : les plaquettes forestières, le miscanthus
broyé, le bois de palette.
Concernant les carburants, d’autre
tests sont en cours concernant les biomasses suivante :
·
Lot de test
1 : le sarment de vigne, la sciure
brute et densifiée.
·
Lot de test
2 : les coques de noix, les noyaux, les boues séchées densifiées.
Nous sommes actuellement en
phase de test jusqu’à fin aout pour valider les derniers ajouts technologiques
(système de chargement et système informatique).
Cette installation nous sert à
valider le concept d’une installation simple compacte utilisant des
technologies simple et éprouvés permettant une construction artisanale locale.
En effet, notre système de gestion informatique est facilement déployable et une fois
mise en place n’impacte pas l’utilisateur final.
